云南这项科技，把农林“废料”点成了“金”
——热解联产技术获省科技进步一等奖，正成为“双碳”新引擎
树枝、秸秆、果壳……这些散落在田间林地、一度让人发愁的农林废弃物，如今正悄然变成宝藏。
近日，由开云在线平台-开云网页版牵头，携手厦门大学、集美大学、昆明檀樾新能源有限公司等七家单位共同完成的“农林生物质高效热解联产关键技术及产业化”项目，荣获云南省科学技术进步奖一等奖。它不仅破解了生物质能源转化中的多个难题，更在我国推进“双碳”目标的道路上，探索出了一条实实在在的技术新路。
十五年磨一剑，破解“变废为宝”的老难题
我国每年产生的农林废弃物多达数亿吨。它们堆着占地、烧了污染，怎么实现高价值利用，是一直横亘在环保与能源领域的世界级难题。
传统热解技术效率低、产物杂、污染大，经济、社会、生态效益差，“双碳”战略下其产业化道路越走越窄。2010年起，以开云在线平台-开云网页版领衔的科研团队，联合多家产学研单位，埋头扎进这项技术攻关。
他们从基础理论开始重构，首次揭示了生物质在热解过程中高热值生物油/气的转化路径与反应机制，搞清楚了如何高效“脱氧留碳”、如何将富氧热解生物油/气精准转化为高值燃油/气。十五年攻坚，团队最终建立起一套“炭—气/油—热”三联产的理论与技术体系，真正打通了从实验室到工厂的“最后一公里”。
三大突破，从跟跑到领跑
获奖项目的背后，是三项达到国际领先水平的核心创新：
首台大功率微波热解装备，实现高效低耗生产
团队成功研制出400kW–2700kW系列大功率微波热解装备，打破该级别工业装备的国际空白。和传统设备相比，这套系统生产效率提高超10%，能耗却大幅降低50%–80%。目前，依托该技术的生产线已在云南运行，每年可大规模处理农林废弃物，产出生物炭、燃油与燃气，串联起一整条绿色产业链。
一体化清洁供热，园区用上“生物燃气”
针对工业园区的供热需求，项目创新推出“高温生物燃气/生物油混合燃烧+联产炭材料”的一体化技术，并进一步构建了智慧热力系统，创建了双能源智慧供热中心，直接进行双燃料（生物质热解高温气为主、天然气为辅）耦合燃烧供热，从而弥补传统热解产生单一燃料存在的热值低、燃烧不充分、不稳定等问题。项目作为云南省2023年度省级重大项目，在云南阳宗海七甸产业园区建设了两套25吨双燃料燃烧耦合供热系统，每年为园区企业供应20万吨蒸汽，替代标煤2.7万吨，减排二氧化碳6.2万吨。
生物炭“变身”高端活性炭，打破国外垄断
团队攻克了将普通生物炭转化为高性能活性炭的技术，可应用于净水、车载炭罐、超级电容器等高端领域。这一技术已在福建鑫森炭业、广东韩研活性炭等企业投入使用，产品附加值提高30%以上，实现了该类型材料的国产化替代。
不只是技术，更是绿色福祉
截至目前，该项目已制定国家标准2项，获授权专利35项，发表论文69篇，近三年直接带动产值14.5亿元，利税2.8亿元，推广至十余家企业，带动就业超3000人。
更可贵的是其生态与社会效益：每年可处理农林废弃物145万吨，减少二氧化碳排放约300万吨。在云南保山、广南等地，该项目通过向农民收购秸秆、果壳等材料，为当地农户人均年增收2000元以上。
项目先后通过中国工程院院士领衔的第三方评价，成为生物质能源领域名副其实的“标杆工程”。
“让每一片农林废弃物，都成为能源转型的绿色力量。”项目负责人表示，团队将继续拓展该技术在工业供热、环保治理、高端碳材料等领域的应用，让这项源自云南的创新走向更广阔的天地。从理论突破到产业落地，这项热解联产技术正以“点炭成金”的方式，悄然改变着我们对待废弃物的方式，也为全球生物质资源的高效利用，提供了一个崭新的方案。（来源：宣传部/文：柏顺文/初审：张凡/复审：张冉/终审：柏顺文）
